水力旋流器：使用水力旋流器的注意事項

1.水力旋流器的進料壓力應保持不確定。除了采取措施消除進料壓力池或泵池中的液位波動外，在實際運行中，啟動水力旋流器的數量可以根據葉片數量和壓力的變化進行調整，以穩定水力旋流器的進料壓力。

2.認真掌握水力旋流器的磨損規律和使用壽命，記錄運行時間、部件和磨損程度，以便提前更換磨損件，確保水力旋流器始終處于良好的工作狀態。

3.進料量不足，壓力表指針擺動大，沉砂時間波動大，應及時減少啟動水力旋流器的數量。

水力旋流器效率低是怎么回事？

水力旋流器是一種有效的礦石分級設備。紙漿以一定的速度沿切向送入旋風分離器旋轉。在離心力的作用下，較粗的顆粒被拋到容器壁上，沿螺旋軌跡向下運動，從粗粒噴嘴排出成為粗顆粒；細顆粒和大部分水在內螺旋軌道中從溢流管排出，達到分離分級的目的。

在生產過程中，影響水力旋流器工作效率的主要因素是礦石性質、結構因素和工藝操作因素。接下來就帶大家詳細了解一下各個因素是如何影響水力旋流器工作效率的，從而幫助大家正確使用水力旋流器。

01礦石性質

這里所說的礦石性質主要是指礦石的密度、粒度組成和礦漿濃度。

礦石密度越高，分級粒度越細。當泥漿濃度高，泥漿含量高時，其粘度和密度增加，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗，反之亦然。因此，當含泥量較高時，需要提前脫泥。合適的礦漿濃度通常由選礦試驗根據具體情況確定。

結構因素

從結構上看，影響水力旋流器工作效率的因素主要有筒體的直徑和高度、給礦口的大小、沉砂池的直徑、溢流管的直徑和深度、錐角的大小。

1氣缸缸徑和高度

圓筒直徑是水力旋流器的主要尺寸，與其他零件的尺寸有一定的關系，決定了水力旋流器的分離粒度和生產能力。 進料壓力、進料口、溢流口與旋流器直徑之比一定時，旋流器的生產率隨旋流器直徑的增大而增加，隨旋流器直徑的增大，分離粒度也變粗。

因此，很多濃縮機會根據所需的溢出粒度選擇水力旋流器的規格，有時也會并行使用幾個水力旋流器。

筒體的高度主要影響紙漿受離心力作用的時間長短，從而對工作效率有一定的影響。 水力旋流器筒體的高度通常是直徑的0.6-1.0倍。 氣缸的高度越高，分離粒度越細，但如果超過一定限度，則會因進給壓力損失的增加而失去作用。

2個饋送塊的大小

供給口的大小會影響水力旋流器的生產率和生產能力。 供給口過大或過小都不利于分級效果。 在給礦粒度粗、給礦壓力低的情況下，給礦口與水力旋流器的直徑之比可以稍大，通常為0.16-0.20。 但是，在供給粒徑細、供給壓力高時，供給口與水力旋流器直徑之比通常保持在0.14-0.16 .

另外，給礦口的形狀(通常為矩形)和給礦方式) 切線或漸開線 ) )也影響工作效率。

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